三鹿用优质产品拼天下

环环相扣 质量为本

三鹿用优质产品拼天下

2003年10月31日

三鹿集团作为乳品行业的排头兵，多年来，一直以“生产安全放心乳品”为己任。1999年，三鹿商标被认定为中国驰名商标；2001年，三鹿系列制品被卫生部确定为第一批卫生安全食品，而在今年9月20日召开的首届中国食品安全年会上，三鹿又荣膺“2003年全国食品安全示范单位”称号。可以说，三鹿人紧紧围绕产品质量，以“五化”为准则，用踏踏实实地行动建起了一套切实可行的产品安全保持体系。

质量观念时代化

三鹿集团不仅组织员工学习有关法规，提高责任心，而且还制定出各种激励机制，把思想教育与物质奖惩相结合。“99－1＝0，即：一袋不合格，等于百分之百不合格”。这是每个三鹿人的质量概念，也是每个员工的行动指南。

质量控制规范化

正确的意识还需付出坚实的行动，为此，三鹿人力求做到了：严把原材料质量关。生鲜牛乳是生产出合格乳制品的基础。三鹿用“四统一分一集中”的集约化管理模式积极培育和发展农村养牛，先后建立了300多个奶牛技术服务站，采用分户饲养，集中机械化挤奶。公司还派出专人监督检查饲养环境、挤奶设施卫生、挤奶工艺程序的落实。

目前，一座占地400多亩，总投资7580万元的三鹿集团鹿泉铜冶生态奶牛园区即将竣工。园区从生态学角度出发，从环境保护入手，是集奶牛饲养、秸秆贮存、饮料供应、粪便处理、防疫灭病、胚胎移植、知识培训、物业管理等为一体的大型奶牛养殖小区，建成后将成为河北最大的奶牛养殖基地，实行标准化管理，奶品质量更有保证。

严格生产过程控制。三鹿从企业实际出发，制定严格、详尽的操作规程，并细化到每一工序点，环环相扣，逐级控制，落实到人。如：配料工作人员根据原材料检测结果，科学配比，严格执行标准化，切实保证产品的风味和营养。通过学习、培训等方式，使他们的理论、实践水平不断提高；改进工艺，引进先进设备，采用从美国、荷兰、瑞典、日本等国家进口的全自动包装设备，使生产实现了密闭化、自动化。

严把半成品、成品检验关。准确的检验数据对确保产品质量至关重要；一是为工艺操作提供指导，二是判定产品能否出厂。然而半成品的检验往往是人们忽视的问题。三鹿公司质检中心在检验每批成品的同时，定期对半成品及中间工序，如杀菌、浓缩奶进行各项检测，及时提供检测结果和指导意见。

质检手段现代化

质量检验的目的不仅要挑出废品，更要收集和积累反映出质量状况的数据资料，为改进和加强质量管理提供信息和情报，从而确保产品质量。因此，三鹿始终把质量检验作为质量保证体系的重要组成部分。

三鹿的检测队伍有100多人，拥有大中专以上学历的占70％多，公司经常组织人员到国家、省市权威检测部门参加学习培训，提高技术水平和质量意识，并全部通过了国家级考核，取得了上岗证书。

在已有原料室、微生物室、理化室的基础上，公司又投资1000多万元，购进了液相色谱、气相色谱、原子吸收、荧光分子光度计、133B鲜奶分析仪、微生物分析仪、酸包仪、抗生素检测仪、牛奶成分分析仪等国际一流的分析仪器，成立了仪器分析室，实现了对乳及乳制品各项指标的全项检验，完善和改进了检测手段，变事后把关为检测预防，从而确保了原材料、半成品、成品的质量。另外，还引进丹麦鲜奶综合指标快速测定仪，提高工作效率十几倍，并使原奶质量上了一个档次。

近几年，公司又投资1000多万元建起了新的质检中心，增加了产品品尝室、样品贮藏室、天平室、微机室、清洗室，适应了现代大企业生产的需要，新的质检中心，达到了国内一流水平。

质量管理制度化

三鹿在通过ISO9000质量体系及产品认证的基础上，参照“6S管理”和“6E管理”，及相关国际卫生标准，又编制了三鹿集团质量管理规范，建立了严格的质量安全考核制度，设备了绩效考核委员会、审计督查委员会、产品质量管理领导小组等等，使质量第一、质量否决的要求得以实现。

面对不断变化的环境和广大消费者对乳品安全性更高的要求，集团又开展了ISO14000环保认证管理，实施了HACCP（危害分析与关键控制点）体系管理，实行了GMP（优质生产规范）和SSOP（卫生标准操作程序），将企业生产经营的各部分纳入质量安全体系覆盖之下，对各要素的静态管理与动态控制融于一体，确保了厂区、环境、设备、工具、人员等方面的卫生安全，确保了每个岗位、每个员工随时都履行质量卫生安全职责，促进了产品质量、服务质量向零缺陷提升。